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　　液態硅膠制品簡介

　　以液態硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為液態硅膠制品。液態硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。液態硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽(如硅酸鈉)溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠;或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

　　食品級硅膠具有無毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產品。食品級硅膠具有與生俱來的熱穩定性(-40℃-230℃)。適用于不同場合。液態硅膠產品具有良好的柔軟性，滿足不同需求.

　　液態硅膠制品特點

　　耐高溫：適用溫度范圍-40至230攝氏度，可在微波爐和烤箱內使用.

　　易清洗：硅膠生產出的硅膠產品用后在清水沖洗即可恢復干凈，也可在洗碗機內清洗.

　　壽命長：硅膠料化學性能很穩定，制做出的產品，較其他材料有更長的壽命.

　　柔軟舒適：得益于硅膠材料的柔軟性，蛋糕模產品觸感舒適，極具柔韌性，不變形.

　　顏色多樣：可以根據客戶的需要，調配出不同的靚麗色彩.

　　環保無毒：從原材料進廠到成品出貨均不產生任何有毒有害物質.

　　電絕緣性能：硅橡膠具有很高的電阻率，且在很寬的溫度范圍和頻率范圍內其阻值仍可保持穩定。同時硅膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。

　　耐低溫性：普通橡膠最低使用溫度臨界點為-20度到-30度，然而硅橡膠則在-60度到-70度時仍具有較好的彈性，某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度，如低溫密封圈等。

　　導電性：當加入導電填料(如碳黑)時，硅橡膠便具有良好的導電性能，如鍵盤導電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫用理療導電膠片等。

　　耐侯性：普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡膠則不受臭氧影響，且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物理性能也僅有微小變化，如戶外使用的密封材料等。

　　導熱性：當加入某些導熱填料時，硅橡膠便具有良好的導熱性能， 如散熱片、導熱密封墊、復印機、傳真機導熱輥等。

　　抗輻射性：含有苯基的硅橡膠的耐輻射大大提高, 如電絕緣電纜、核電廠用連接器等。

　　液態硅膠制品分類：

　　硅膠制品根據成型工藝的不同可以分為三大類系

　　模壓硅膠

　　模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業中運用最廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。

　　擠出硅膠

　　擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，但是擠出硅膠的形狀有局限性，在醫療器械，食品機械中廣泛使用。

　　液態硅膠

　　液態硅膠制品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。

　　液態硅膠特種制品

　　特種硅膠制品是根據硅膠的化學特性或者一些輔助原料的添加，特種硅膠制品還可具有耐高溫(最高可達330度)，食品級(完全符合美國FDA,FLGB標準)，醫療級，阻燃級，通過添加輔助原料還可以具有，夜光，負離子，變色，等特性。

　　液態硅膠制品用途

　　1、液態硅膠制品是制作復印機、鍵盤、電子詞典、遙控器、玩具、硅膠按鍵等不可缺少的組成部分。

　　2、可用于做耐久形的成型墊片、電子配件的封裝材料、汽車電子配件的維護材料。

　　3、可用于制作電子元件、模壓高點壓緣子。

　　4、可用于制作導電液態硅膠、醫用液態硅膠、泡沫液態硅膠、制模液態硅膠等。

　　5、用于房屋的建筑與修復、高速公里接縫密封、橋梁的密封等密封工程。

　　6、可用于嬰兒液態硅膠用品、母嬰液態硅膠用品、嬰兒液態硅膠奶瓶、液態硅膠奶瓶保護套。

　　7、可用于廚房液態硅膠制品、液態硅膠廚具的生產及相關的輔助性液態硅膠廚具制品

　　8、可用于醫療器械配件，由于液態硅膠硅膠無色無味無毒等特性廣泛應用于醫療行業

　　影響液態硅膠制品因素

　　一、黏度。科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

　　二、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。

　　三、拉伸強度。拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

　　四、撕裂強度。在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

　　五、伸長率。通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

　　六、操作時間。操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節約時間對成品越有利。

　　七、硫化時間。有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用液態硅橡膠制作的產品，比如液態硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。

　　液態硅膠技術參數

　　液態硅膠硫化劑比例。液態硅橡膠是最常見的雙組分硫化硅橡膠，不用的時候硅橡膠分為膠體和硫化劑兩個部分，使用的時候按一定的比例混合均勻后就可以操作了。一般情況下只需要考慮膠體的重量，特殊情況下需要考慮硅膠的其他添加劑的重量。比如移印硅膠使用的時候硫化劑的比例需要根據硅膠和添加的硅油的總重量來計算。　C-8E(硫化劑)一種透明膠狀的環保硅膠硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型，用于透明、半透明中、高品質之產品，亦適用于普通硅膠加工之產品。

　　C-14食品級無味硫化劑 C-14是本公司新開發的一種無味型硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型。使用于中、高品質之產品，特別適用于生產硅膠雜件產品。適用于有色件與透明，白色產品， C-14一次加硫后即可無味。二段硫化更佳(160℃;20分鐘)。本產品易燃,混料時請先添加兩公斤硅膠硫化劑與同等比例的架橋劑混煉好，再迅速添加完剩余原料，以避免著火。

　　C-15E環保硫化劑C-15E是一種透明膠狀的環保抗黃硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型。使用于中、高品質之產品，亦適用于一般硅膠加工之產品。用于透明或白色件，可保證四次硫化以內(或二次硫化200℃以內烘烤1-2小時)，產品不變黃。

　　C-20E抗黃硫化劑C-20E是一種半透明膠狀的硅膠抗黃硫化劑，用于硅橡膠制品的模壓硫化成型。使用于中、高品質之產品，亦適用于一般硅膠加工之產品。用于透明或白色件，可保證五次硫化以內(或二次硫化200℃以內烘烤4小時左右)，產品不變黃.適用于有色件抗黃，可保證有色件多次硫化后不變色。

　　H-10硅橡膠內脫模劑本品是專用于高溫硫化硅橡膠脫模的內添加劑，添加時分散容易，添加少量本品即可大幅度提高產量，并充分保證制品的品質。本品廣泛應用于按鍵等復雜形狀的硅橡膠制品。

　　FY-31硅橡膠處理劑FY-31硅橡膠表面處理劑是專門用於硅橡膠背雙面膠的底涂劑，分快干和慢干型。根椐產品不同的生產工藝而選用，將它涂在高溫橡膠片材上，再貼雙面膠可以使雙面膠緊緊貼在橡膠片上。本膠干燥后無毒無味，并且耐高溫。

　　Y-21硅橡膠縮水劑本品用在高溫硅橡膠中可以縮小硅橡膠制品的尺寸，而不影響硅橡膠其它各方面的性質(如：黃變性、力學性能等)。同時，本品添加時極易散，不會產生白點，廣泛應用于硅橡膠按鍵、密封圈以及其它雜件制品中。 雙二四硫化劑　抗黃性好,制品透明度高 ,添加量較少：噴霜少，氣味小,適合生產高透明擠出制品。中檔產品，適合生產透明度要求稍高的擠出制品。價格便宜，成本低,適合生產電線或透明度要求不高的擠出制品。

　　液態硅膠產品性能：

　　優越的性能，加上硅膠是非石油產品，不依賴日益緊缺的石油資源，使得硅膠制品成為同類塑膠制品的代替品已經是大勢所趨，同時硅膠制品可以應用到有很多塑膠制品不能做到的用途領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官等，應用前景非常廣闊。

　　液態硅膠制品質量因素：

　　一、液態硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

　　二、成型環節中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

　　三、硫化環境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環節沒效果，所以硫化的環節一定要控制好。

　　四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。