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　　硅膠產品的生產流程有哪些?

　　硅膠產品的成型工藝分為兩種：一種是固態熱壓硫化成型，另一種是液態打針成型。

　　今天硅膠制品工廠貝智特硅膠小編著重講一下第一種：硅膠固態熱壓硫化成型的出產工藝!

　　1、煉膠：工廠采購歸來的硅膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的，需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間)

　　2、裁料：將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸，長*寬*厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護，保證原料的清潔度)。

　　3、熱壓成型：醒料時間到后，將裁好的膠料放在熱壓硫化機的模具里面加熱、排氣、保壓、成型。

　　4、檢修：對成型好后的產品進行產品檢修，是否有臟污，是否出缺邊，缺料，產品不熟，產品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢物處理，不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序。

　　5、拆邊：將合格品的毛邊清理干凈。

　　6 、后處理：假如產品需要進行后處理，如：表面噴油,印刷，雕刻等即將產品進行相應的加工。

　　7 、檢修：對產品進行最后一次檢修，挑選出后端工序的不良品。

　　8 、包裝：將良品按客戶要求進行包裝，出貨!

　　以上八個步驟基本就是硅膠產品的生產流程了，需要了解更多的細節也歡迎咨詢貝智特硅膠的工程師：180-7117-1144。

　　硅膠產品的生產工藝

　　硅膠產品生產工藝簡介

　　A、原料形狀及顏色。

　　B、經過配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。

　　C、混煉整形后，將原料壓成條，裁成一條一條的料。

　　D、硫化成型 E修整，拆邊，檢查，包裝。

　　F、成品圖。

　　據了解目前生產硅膠產品的方法有兩種，一種是用混煉膠固態模壓的產品，另一種是液態硅橡膠射出成型的產品。這兩種方法有哪些不同呢?

　　首先采用第一種硅膠產品生產工藝制成的硅膠產品材料是用過氧化物做過硫化的，需要煉膠、開煉、切邊、稱量、模壓、撕飛邊等多種流程工藝。采用這種工藝流程生產硅膠產品，主要用于低端硅膠產品應用。

　　采用第二種硅膠產品生產工藝制成的硅膠產品是直接買回雙組份的密封桶裝硅膠，用液態硅橡膠射出成型機直接生產，裝上機械后，整個材料的流動都是在密封的狀態下進行的，不需要人工介入，因此不會受到污染。使用這種工藝的材料都是用白金做硫化機，環保性非常好。在醫療、嬰幼兒產品等高端行業應用非常廣泛。

　　硅膠產品生產時模具滿足工藝性能要求：

　　模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

　　2、工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

　　3、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

　　4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

　　5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

　　7、淬火變形開裂傾向常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

　　8、可磨削性 砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

　　以上內容是有關硅膠產品生產的流程和生產的工藝介紹，想要獲得更多的硅膠產品生產工藝流程知識可以直接和我們聯系。